Rustfrij stiel Perforated Metal Meshcan spielje in goede rol yn it wurkproses, dus is it needsaaklik om syn spesjale sifgatten te begripen. Yn it proses fan it ferwurkjen fan ferwurkjen fan plaatopening wite wy allegear dat it prinsipe fan lyts diafragma foldien wurde moat, en de opmaak fan gatôfstân is ek in wittenskip.
Gatôfstân is eins in term foar de gap tusken Perforated Metal Mesh. Eins om it dúdlik te meitsjen is it de ôfstân tusken de twa sifgatten, en dizze ôfstân kin ek op in oare manier útdrukt wurde, dat is wat wy normaal de iepeningstaryf neame. Elk fan 'e metoaden is in spesifikaasjeasken foar ponsen fan gatten fan roestvrij stiel ponseplaten. Wat de iepeningstaryf oanbelanget, is it relatearre oan it screening-effekt fan 'e stielplaat fan RVS en de seleksje fan screeningmaterialen. Tagelyk is de opstelling fan 'e sifgatten ek ús oandacht wurdich.
Foar it RVS Geperforeerde metalen gaas is de opstelling fan de sifgatten 60 °, 45 °, rjochte, fersprate, fjouwerkante en rûne gatten. Ferskillende arranzjeminten foar sifgaten litte lykwols ferskate screening-effekten sjen. Bygelyks, de 60 ° plum bloeisel stagger hat in hege sterkte iepen porositeit, en syn populêrder fûnemint hat ek syn ûnderskiedende uterlik.
Foar oare arranzjeminten foar sifgatten is it ek kritysk foar it Perforated Metal Mesh. It kin wurde sein dat de sifgatten fan 'e stielplaat fan RVS har eigen skaaimerken hawwe. Dêrom, neffens ferskillende behoeften en wurkomjouwing, kieze de gaadlike sifplaat en perforeare plaatprodukten.
D'r kinne meardere regelingen foar stampingsproses wêze foar in ponsblêd. It moat wurde analysearre út 'e aspekten fan kwaliteit, effisjinsje, ûndernimming en feiligens, en in skema dat geskikt is foar alle produksjebetingsten moat wurde fergelike en bepaald. Om heechweardige, hege effisjinsje en lege materiaalferbrûk fan 'e ponsplaat te berikken, moatte hege effisjinsjefoarmen, hege effisjinsjepunchingapparatuer en automatyske as meganisearre yn- en útgongsdielen brûkt wurde foar massaproduksje. Algemien doel Om kosten foar apparatuer te ferleegjen, wurde relatyf ienfâldige mallen en prosedueres, as meganisearre yn- en útgongsdielen, ienfâldige mallen, kombineare mallen en algemiene mallen meast brûkt yn lytse batchproduksje.
Om produktkwaliteit en produksje-effisjinsje te ferbetterjen, moat it produksjeproses ferbettere wurde om oan produksjebedriuwen te foldwaan. Tagelyk wurdt it tappeproses mei de hân betsjinne, de arbeidsintensiteit fan 'e arbeiders is heech, de produksje-effisjinsje is leech, en de kwaliteit fan' e tapping is net fersteurd, wat ek in wichtige boarne fan produktkwaliteit is. De produksje fan 'e ûnderplaat fan in diel fan in húshâldapparaat fereasket meardere prosessen om it foarmingsproses te foltôgjen. Yn it earste produksjeproses flensje de rustfrij stiel Geperforeerde metaalmeshis yn twa prosessen, en d'r binne 7 M3mm en 4 moannen M4mm ynterne triedgatten, ponsen Nei flenzen is tapjen ferwurkjen fereaske, wat in grutte hoemannichte ferwurking fereasket en de produktkwaliteit is net rommelich. It is ideaal foar ferwurkjen op hydraulyske masjine-ark, en it kin ek ponsen en flenzen op in ponsmasjine foltôgje. De kwaliteit fan 'e dielen hat direkt ynfloed op' e kwaliteit fan 'e heule masine. Yn it produksjeproses is de kwaliteit fan 'e flangende gatten fan' e dielen min. Yn 'e 11 flankjende gatten binne d'r faaks net kompleet gatten nei flangjen, wêrtroch't de dielen wurde ferdield en de gatten moatte wurde tikke nei flangjen. As de flensgatten net kompleet binne, is de tried fan it skroefgat net folslein.
Posttiid: Jun-01-2021